工业的快速发展，不仅带动了经济的飞跃，同时也带来了大量的粉尘，尤其以建材、化工、冶金等工业为主。在粉体的生产中如物料的破碎、混合、筛分、包装、运输等都会产生大量的粉尘。粉尘的扩散不仅仅破坏环境，污染大气，更会对人体造成危害。

东雅小编帮助大家整理了一些工业粉尘的基本情况，让各企业主们在日常生产中能尽可能减少生产性粉尘，保障生产线上的员工身体健康。

工业粉尘特性分类

粉尘

在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成过程中未发生任何物理或化学变化的称为粉尘。

烟尘

指在生成过程中伴随着物理或化学的变化(如氧化、升华蒸发和冷凝等过程所产生的粉尘。

工业粉尘来源

采矿业

包括煤炭开采和洗选业、金属非金属采选业、地热资源以及矿泉水资源开采等。钻眼、放炮、采矿、运输等都能产生大量粉尘。由于工种不同的工人可分别接触到各种不同类型的粉尘。

热电生产业

包括各种煤尘、电焊尘、石灰、石灰石粉尘、石膏尘等。火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机相对应的燃烧系统、汽水系统和电气系统均产尘。

建筑行业

包括土木建筑、金属结构加工、预制构件、机械化施工、设备安装、市政建设、内外装饰等。涉及粉尘性的建材、如水泥、沙石和石灰等拆除旧建筑的过程中也产生大量粉尘。

冶炼与铸造行业

存在生产性粉尘的主要环节在烧结、破碎、粉碎、过筛、混料等过程中产生游离二氧化硅、金属烟、尘等。

机械制造业

铸造、机械加工和装配环节产生原料粉尘(砂、陶土、黏土、煤粉等)型砂调制、制型、铸件的打箱和清理粉尘，切割研磨粉尘，焊接、电镀和油漆等作业粉尘等。

化工行业

化工产尘涉及多个环节原料的装运和贮藏——原料加工和配制——加料及化学反应——成品精制和包装。

当原料或产品为粉末时上述各工序均可产生生产性粉尘，因化工产品的特殊性其多为有毒有害或易燃易爆物质，同时，还存在外伤、急性慢性中毒以及致癌等多种不良后果 。

纺织行业

各工序原料处理开棉、混棉和清棉最后制成棉卷——纺纱梳理、并条、粗纺和精纺过程，将棉、麻、毛卷等纺成纱——织布及整理——染整坯布烧毛、退浆、漂白、干燥、染色均有粉尘产生。

原料处理时还常夹杂砂石土、种子壳等灰尘，拣毛、选毛、打麻和梳麻时缫丝在烘干后进行选剥、化纤材料在处理过程中均可产生大量粉尘。

水泥制造业

水泥主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣。

主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。

主要产尘的生产车间在生产过程是破碎、半成品、烧成、成品等。

工业尘源特点

（三多）

(产尘点多、产尘工艺多集中、超细粉尘多）

工业粉尘危害

有害程度

有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进入人体后，会引起中毒以至死亡。吸入铬尘能引起鼻中隔溃疡和穿孔，使肺癌发病率增加；吸入锰尘会引起中毒性肺炎；吸入镉尘能引起肺气肿和骨质软化等。

无毒性粉尘对人体危害也很大。长期吸入一定量的粉尘，粉尘在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增多，出现呼吸机能疾病，称为尘肺。吸人一定量的二氧化硅粉尘，使肺组织硬化，发生矽肺。另外，以二氧化硫烟气为主的有毒粉尘成为影响我国空气环境的主要因素。

分散度

粉尘的分散度是指粉尘颗粒大小的组成。不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同。一般直径在100μ以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10μ以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μ的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0．4μ以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸人的机会就越多，粉尘越细，比表面积(单位重的表面积)越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显。微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急性或慢性病的发生。

工业粉尘防治

1.改革生产工艺和操作方法。这是从根源上防粉尘。例如用湿法生产代替干法生产，用无毒环保原料代替有毒原料等。

2.改善车间环境和通风技术。根据实际情况采用局部通风或全面通风，降低车间粉尘浓度。

3.提高除尘技术，采用先进除尘设备。

4.作业人员佩戴完善的防护设备。

5.防尘规划和管理，在工厂周围建设绿化带。